A automatização dos processos de produção industrial é considerada essencial para o crescimento e desenvolvimento de uma empresa. No entanto, é extremamente importante que gestores e colaboradores tenham consciência dos riscos presentes no parque fabril.
Isso porque as máquinas e os equipamentos são os principais agentes causadores de acidentes de trabalho. Então, para amenizar as chances de ocorrer qualquer tipo de imprevisto na linha de produção, foi criada a Norma Regulamentadora 12.
Afinal, não é somente a falta de eficiência do processo de produção que afeta a lucratividade da empresa. O recebimento de multa por ausência de revisão pode gerar um prejuízo até 50 vezes maior que o valor da máquina. Por esses motivos, é crucial se adequar à NR 12, mantendo a atenção a todas as diretrizes.
O sócio administrador da empresa Payback Engenharia, Leonardo Andrade do Nascimento, traz informações para ajudar a entender melhor sobre o assunto. Acompanhe a leitura!
O que é a NR 12?
A NR 12 é uma das 36 Normas Regulamentadoras da Consolidação de Leis Trabalhistas (CLT), criada com o intuito de estabelecer requisitos técnicos e legais que asseguram o mínimo de segurança e proteção à saúde física e mental dos colaboradores. Sendo assim, contém informações e orientações específicas sobre o ciclo de vida das máquinas e equipamentos.
Além de reduzir os riscos de acidentes de trabalho, também gera mais economia para a organização, uma vez que elimina custos com desperdícios e manutenções corretivas. Nesse caso, visa a instruir os responsáveis sobre:
- a forma adequada de realizar o transporte dos equipamentos;
- como fazer a instalação de maneira correta;
- como manusear;
- os períodos de manutenção;
- como descartar o equipamento após o período de utilidade.
Segundo Leonardo, a NR 12 tem como objetivo impedir a ocorrência de acidentes de trabalho que culminam em amputações, esmagamentos, cortes, choques e óbito. Para isso, são estabelecidas regras que restringem o acesso às partes móveis, que reduzem os riscos de quedas e partidas inesperadas.
Por esse motivo, a NR 12 está entre as normas regulamentadoras mais extensas e importantes da CLT. Afinal, além de reduzir ameaças de acidentes, cumpre a legislação e evita penalidades por meio de multas e interdições. Portanto, é extremamente necessário atender às exigências técnicas da NR 12, suas medidas administrativas e os treinamentos que devem ser disponibilizados para os funcionários.
Quais os principais erros cometidos na adequação?
Como vimos até aqui, adequar-se à NR 12 é essencial para manter a eficiência das máquinas e, sobretudo, a segurança dos colaboradores. No entanto, muitos gestores não dão atenção aos detalhes importantes da norma, e cometem erros graves durante a instalação e manuseio do maquinário.
Leonardo ressalta que as falhas mais comuns cometidas pelas empresas são:
- tentar implantar melhorias sem conhecimento técnico;
- implementar ações sem realizar a Análise de Risco e Projeto;
- não testar todas as condições após as modificações;
- não conhecer todas as intervenções humanas na máquina.
Sabendo disso, listamos os 3 principais erros cometidos durante a adequação da NR 12 para você conferir e evitar na sua empresa. Confira!
1. Instalação inadequada das máquinas
Todo equipamento industrial precisa ser devidamente instalado para garantir não somente a segurança dos colaboradores, como também, para operar em sua máxima capacidade, tornando o processo de produção mais eficiente. No entanto, o problema começa quando o gestor não solicita os serviços de uma empresa de instalação confiável.
Então, além de não atender à legislação, a instalação se torna duvidosa, contribuindo com o desgaste da máquina e o aumento dos riscos de acidentes. Ter a preocupação de escolher bem os profissionais que farão a instalação é importante, pois se trata de um serviço que requer conhecimento técnico e capacitação para utilizar equipamentos de medição, e garantir que a máquina esteja devidamente instalada e operando em sua máxima capacidade.
2. Diagnóstico incorreto do maquinário
O uso de equipamentos e ferramentas de medição é necessário para monitorar a eficiência das máquinas industriais. Por meio desses dispositivos, é possível detectar possíveis falhas no sistema, vibrações, desnivelamento, aquecimento em excesso, entre outros problemas. Ou seja, os equipamentos de medição são essenciais para realizar um diagnóstico preciso das condições da máquina.
Quando o profissional não tem o conhecimento necessário para manusear esse instrumento, ou a ferramenta não contém a tecnologia necessária para fazer um diagnóstico preciso, as chances de fazer uma análise incorreta são altas. Portanto, é essencial contar com o auxílio de empresas sérias, que disponham de ferramentas modernas e profissionais capacitados para executar o serviço de forma eficiente.
3. Ausência de treinamentos
Não basta contratar os serviços de uma empresa de confiança para analisar a instalação e funcionamento das máquinas. É preciso que os seus colaboradores tenham noção de como manusear o equipamento de forma correta e, sobretudo, saibam quais são as orientações para evitar a ocorrência de acidentes.
Por isso, a disponibilização de treinamentos constantes para capacitar a equipe sobre as ações que devem ser evitadas e como proceder em casos de incidentes é fundamental para garantir a segurança dos funcionários. Para aqueles que querem se adequar à NR 12 de forma correta, Leonardo dá as seguintes dicas:
- visite empresas que já vêm implantando a NR12;
- cheque as referências dos prestadores de serviço;
- não escolha o preço mais barato;
- elabore projetos-pilotos antes de fechar grandes pacotes;
- siga o passo a passo: diagnóstico, apreciação de risco, projeto, adequação e validação.
O gestor completa, dizendo que erros, como deixar riscos residuais não conhecidos, criam novas condições de ameaças, e geram instabilidade no funcionamento das máquinas. Logo, torna-se o cenário perfeito para a ocorrência de acidentes.
Portanto, como deixamos claro neste artigo, a adequação à NR 12 em sua empresa é essencial para assegurar uma série de fatores relacionados à proteção e à segurança da sua equipe. Nesse caso, vale ressaltar, mais uma vez, que a negligência a essas normas pode culminar em danos sérios, como acidentes de trabalho, multas, prejuízos financeiros e pausas na linha de produção.
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